| 裝置 |
| 安全的操作人員通道 |
| 建筑物出口已標記 |
| 充足的照明 |
| 安全噴淋和洗眼裝置 |
| 易接近的 |
| 設置在每層的 |
| 設置在控制室的 |
| 便攜式滅火器 |
| 易接近的 |
| 設置在每層的 |
| 設置在控制室的 |
| 工藝配管 |
| 適于負荷的施工 |
| 施工過程中，關鍵材料的質量保證（包括法蘭螺栓） |
| 做工質量（如，無短法蘭螺栓） |
| 線路令人滿意 |
| 足夠的支撐和引導 |
| 熱膨脹余量/無從參考 |
| 無易斷裂/故障的小直徑連接 |
| 正確安裝波紋管膨脹節(jié)/配管不能側向移動 |
| 安裝期間無損壞 |
| 安裝期間，撓性配管接頭正確地安裝/無損壞（如，彎曲） |
| 提供必須的排水 |
| 危險出口已被堵塞封閉 |
| 受熱膨脹（靜水壓力）泄壓（包括伴熱部分）設備 |
| 視鏡和水位玻璃管 |
| 外部腐蝕保護 |
| 防凍 |
| 足夠的絕熱用于人員保護 |
| 保護性法蘭蓋 |
| 得到批準的軟管、軟管接頭（不是臨時制作的） |
| 裝置放空 |
| 帶阻火器或安全放空的易燃液體呼吸排放管道 |
| 在爆破膜和泄壓閥之間提供的接放空管壓力表或其他顯示器，膜片安裝在泄壓閥下 |
| 緊急泄壓設施的排放管線不受90度直角彎的限制 |
| 過長的阻火器 |
| 防止在排出管線中聚集雨水的設施(如排液孔) |
| 排出管有足夠的支撐以承受壓力放空的反作用力 |
| 安全放空的排放位置 |
| 審查排空歧管裝置 |
| 排空管道尺寸計算基礎，文檔 |
| 管道系統(tǒng) |
| 清洗 |
| 換熱器，夾套 |
| 放空，下水 |
| 熱力（液體靜力的）泄壓 |
| 維修通道（管束） |
| 機器 |
| 保護 |
| 現(xiàn)場緊急停止按鈕 |
| 關鍵機器的緊急潤滑 |
| 維修設備 |
| 局部排氣通風系統(tǒng)的軸封 |
| 泵 |
| 回流的預防 |
| 連接管線有足夠的支撐，來減少在套管上的作用力 |
| 密封噴射保護 |
| 維修用隔離 |
| 維修準備（提供了下水和排空） |
| 抑制措施 |
| 抑制泄漏物的措施 |
| 消防水的下泄 |
| 過程控制/控制室 |
| 控制室本質安全（相對于工藝危害） |
| 通風 |
| 應急照明 |
| 火災防護 |
| 現(xiàn)場接線安全 |
| 系統(tǒng)電纜安全 |
| 電源 |
| 操作員界面 |
| 報警系統(tǒng) |
| 緊急停車 |
| 通信-正常和緊急 |
| 軟件登錄/安全 |
| 軟件備份 |
| 公用工程水供應 |
| 無居民/飲用水連接到工藝 |
| 蒸汽鍋爐和分布 |
| 用于處理鍋爐水的化學試劑的裝卸 |
| 氣體管線布置 |
| 燃燒控制 |
| 提供了鍋身的高和低水位報警 |
| 鍋爐水調節(jié)器的旁路便于操作液位 |
| 可以看見鍋身的液位計玻璃 |
| 對無人看管的鍋爐，設置兩個獨立的低水位跳閘 |
| 投用雙安全閥 |
| 泄放管線有足夠的支撐和排水 |
| 在蒸汽出口有止回閥 |
| 配水管道系統(tǒng)-見裝置配管 |
| 足夠的凝液排水 |
| 壓縮空氣系統(tǒng) |
| 壓縮機使用了非潤滑結構或不可燃合成潤滑劑 |
| 排氣壓力高于100 psig |
| 電力系統(tǒng) |
| 儀表和電氣設備外殼的說明是否已滿足電氣區(qū)域分類？ |
| 導線直徑、啟動器和過載荷是否已按照美國國家電氣法規(guī) (NEC)確定了合適的規(guī)格? |
| 設計是否已考慮電氣動火作業(yè)的要求以及靠近電源線的吊車的要求，以便減少斷電的要求？ |
| 設計是否已包括足夠的空間用于變壓器，電機和其他類似設備的通風？ |
| 變壓器的位置的設計很好嗎？ |
| 電機控制中心的設計很好嗎？ |
| 備用緊急公用工程系統(tǒng) |
| 審查為滿足安全要求而制定的規(guī)定 |
| 廢物搬運/處理 |
| 以同工藝裝置一樣的方式檢查新的廢物處理設施 |
| 庫房 |
| 易燃和可燃液體 |
| 叉車和電動手推車 |
| 交通安全 |
| 非可燃燃料 |
| 規(guī)定的消防系統(tǒng)到位 |
| 維修區(qū)域和車間 |
| 一般性審核 |
| 為焊接工作提供的局部排氣通風 |
| 衣帽間和午餐室 |
| 足夠的空間 |
| 防止食物被化學品污染的規(guī)定措施 |
| 一般性的工藝安全 |
| 是否闡述了雇員參與聲明？ |
| 工藝安全信息是否更新？ |
| 是否完成了高度有害化學品（HHC）和MSDS的審查？ |
| 是否準備了方塊流程圖？ |
| 是否計算了大儲存量？ |
| 操作限值是否有文檔？ |
| 設備信息是否到位？ |
| 是否有P&ID圖？是否修改？ |
| 是否完成了工藝危險分析(PHA)報告？ |
| 完成了所有PHA行動條款？ |
| 培訓計劃是否到位？ |
| 承包商工作制度是否已修改？ |
| 是否正在制定開車安全審查計劃？ |
| 機械完整性計劃是否已更新？ |
| 是否完成了關鍵設備清單？ |
| 是否準備了帶進度計劃的測試程序？ |
| 動火許可制度是否到位？ |
| 是否評估了工廠的變更管理程序？ |
| 事故調查計劃是否對觸發(fā)實踐做了規(guī)定？ |
| 應急行動計劃(EAP)是否需要修改？ |
| 裝置的EAP已建文檔？ |
| 新的化學或工藝危險或風險需要改變現(xiàn)有的EAP嗎？ |
| 新的設施會帶來新的交通應急響應需求嗎? 這樣的需求明確下來了嗎？(要通知美國化學品制造商協(xié)會化學品運輸緊急應變中心) |
| 審計計劃是否到位？ |
